Порошковая окраска металлических изделий

Детальный анализ существующих способов окрашивания предметов показывает, что порошковая окраска металлических изделий стремительно вытесняет традиционные технологии, основанные на применении жидких лакокрасочных материалов.

порошковое окрашивание

Этой тенденции способствуют следующие факторы:

  • ·         отсутствие растворителя в составе порошковых покрытий существенно снижает их стоимость и токсичность;
  • ·         жидкие краски не могут обеспечить создание такого качественного декоративно-защитного слоя, как высокотехнологичные материалы;
  • ·         сфера применения сухих красок не ограничивается производством и обработкой металлических изделий (их можно наносить на деревянные, стеклянные, пластиковые и другие поверхности);
  • ·         порошковая окраска металла гарантирует его надежную защиту от воздействия высоких температур и агрессивной среды.

Для того чтобы полностью раскрыть представленную тему, необходимо детально изучить свойства, виды и особенности сухих красок, а также разобраться, как осуществляется процесс нанесения порошка на поверхность изделий и что нужно сделать для образования защитного слоя.

Методика порошковой покраски изделий

Виды порошковых красок

Качественная порошковая окраска металлических изделий и других предметов возможна только в том случае, если мастер правильно выберет материалы для осуществления данной процедуры. Чтобы не допустить ошибку, нужно хорошо знать, какие виды порошковых красок предлагает современный рынок данной продукции.

В зависимости от способа образования защитной пленки, выделяют термопластичные (покрытие образуется под воздействием высоких температур и последующего охлаждения изделий) и термореактивные краски (для создания пленки необходимо провести химическую реакцию).

Кроме вышеуказанных 2-х больших групп сухих красок, существуют следующие виды данных материалов:

  • ·         Поливинилхлоридные – устойчивые против воздействия неблагоприятных погодных факторов.
  • ·         Краски на основе поливинилбутираля – лучше всего сохраняют свои свойства при комнатной температуре. Могут выполнять функции электроизолятора.
  • ·         Эпоксидные краски – хорошо защищают металл от механических воздействий, но разрушаются под воздействием ультрафиолетового облучения, а при нагревании теряют изначальный порошковый колер.
  • ·         Акрилатные – не боятся высоких температур, щелочей и механических повреждений.
  • ·         Полиуретановые – хорошо защищают предметы от воды, растворителей и минеральных масел.
  • ·         Полиэфирные – предназначены для покраски объектов на открытом воздухе.
  • ·         Эпоксидно-полиэфирные – обладают позитивными свойствами обеих красок.
  • ·         Полиамидные – после покраски, предметы имеют привлекательный внешний вид, высокую прочность и способность противостоять механическим воздействиям.
  • ·         Краски на основе полиэлифинов – надежно защищают изделия от коррозии, обладают электроизоляционными свойствами.

Свойства порошковых красок

Каждый из вышеуказанных видов сухих красок обладает своими свойствами и особенностями, но для их характеристики, как правило, используются следующие показатели:

  • ·         Величина частиц (дисперсионный состав). Этот критерий влияет на способ нанесения краски на поверхность предмета.
  • ·         Насыпная плотность. Показывает массу краски в единице объема (как и обычная плотность вещества). Допустимые параметры – 200-800 кг/м3.
  • ·         Сыпучесть. От этого параметра зависит, насколько хорошо краска наносится на обрабатываемую поверхность.
  • ·         Гигроскопичность – способность впитывать влагу. Если в составе краски будет более 3% воды, она начнет терять свои полезные свойства. Это отражается на сыпучести, проводимости электричества, плотности и т.д.

Специалисты, кроме перечисленных свойств, для определения качества сухих красок пользуются также такими показателями, как способность к псевдоожижению, распыляемость, и др. Если учитывать все перечисленные критерии, покраска металлических изделий будет выполнена на самом высоком уровне, а защитно-декоративный слой продержится несколько лет, сохраняя свои функциональные возможности.

Обратите внимание! Каждый из вышеуказанных видов порошковых красок, в зависимости от состава, имеет свои физико-химические особенности, которые необходимо учитывать при порошковой покраске изделий, чтобы обработанные предметы прослужили, как можно дольше.

Недостатки порошковой покраски

Если о главных достоинствах рассматриваемого метода было сказано очень много, то о недостатках ни одного слова. У читателей может создаться ошибочное мнение, что порошковая покраска – это идеальная технология, у которой нет никаких изъянов. К сожалению, это не соответствует реальному положению вещей.

Основные «минусы» порошковой покраски:

  • ·         Многие краски нельзя использовать для нанесения защитного слоя на легковоспламеняющиеся предметы (дерево, пластик и т.д.).
  • ·         Для устранения небольшого дефекта, который возник в процессе покраски изделия, нужно проводить всю процедуру с самого начала.
  • ·         Нанесения тонкого слоя порошка часто создает серьезные проблемы.
  • ·         Если предмет нестандартной формы, его покраска займет много сил и времени.
  • ·         Организация работы полноценного цеха, который сможет обрабатывать любые предметы и объекты, требует серьезных капиталовложений.

Технология покраски

Изучив выше перечисленную информацию о материалах для окрашивания, приступаем к процессу нанесения краски на поверхность детали. Итак, как порошковая краска по металлу наносится на изделие.

Предварительная обработка поверхности

Подготовка поверхности изделия, которое будет обрабатываться порошковым пистолетом (или другим устройством), является главным условием для надежной фиксации сухой краски, независимо от ее вида и способов нанесения. Специалисты рекомендуют после первичной (грубой) обработки изделия применить химические реактивы, позволяющие устранить самые мелкие частицы старой краски, грунтовки и т.п. После этого необходимо обезжирить поверхность, а в некоторых случаях произвести дополнительную обработку при помощи фосфора или хрома.

Необходимое оборудование

Процедура порошкового окрашивания требует применения следующего оборудования:

  • ·         порошковая покрасочная камера;
  • ·         электростатический распылитель;
  • ·         камеры полимеризации;
  • ·         компрессоры;
  • ·         линия для транспортировки обрабатываемых изделий.

Выводы

Порошковая покраска – это не только экономически выгодная технология обработки металлических и других изделий, но и способ их надежной защиты от негативного влияния внешних факторов. Кроме того, данный метод позволяет работать, не оставляя отходы, он не причиняет вреда здоровью человека и окружающей среде, а огромный выбор разнообразных красок дает возможность создать настоящие произведения искусства.

 

Ссылка на основную публикацию