Порошковая краска и эмаль — варианты выбора

Порошковые краски и эмали, что выгоднее?

Множество изделий, используемых в строительстве, в автопроме нуждаются в окрашивании. Это необходимо не только для придания им более эстетичного вида, но и для защиты металла от негативного влияния окружающей среды.

Использование порошковых красок

Порошковые краски (в отличие от традиционной эмали) обеспечивают разнообразное, по фактуре и уровню глянца, разноцветное покрытие, наносимое одним слоем. Использовать окрашенные по данной технологии изделия (заборы, ворота, сэндвич-панели) можно при любых климатических условиях.

Применение оборудования для порошковой окраски позволяет отказаться от дополнительных отделочных работ. Изделия, прошедшие через эту технологию, приобретают привлекательный современный вид или могут быть стилизованы под разные виды поверхностей:

  • патину;
  • золото;
  • мрамор;
  • бронзу;
  • кожу.

Декоративная отделка металла также может производиться с помощью порошковых красок. На изделия переносятся фотографии, картины известных мастеров, орнаменты и рисунки. Современное оборудование для порошковой окраски обеспечивает надежное прокрашивание не только ровных, но и сложных поверхностей.

При работе с эмалью

Если производить окрашивание обычной эмалью, нужно быть готовым к тому, что придется использовать растворители. В процессе работы жидкие растворители испаряются, это требует большого расхода энергии на нагрев и вентиляцию. Пленка после нанесения эмали образуется медленно, поэтому для изделий понадобится сушка.

При использовании жидких красок технология включает такие манипуляции, как контроль вязкости и доводка ее до необходимой величины (в то время как порошковые составы поставляются в готовом для применения виде). Эмалевому покрытию необходима воздушная подсушка и несколько дополнительных стадий обработки, поэтому окрасочный участок должен быть большим.

Потери жидких красок в процессе их нанесения составляют до 40%, у порошка этот показатель – 1-2%. Эмали дают большую усадку и пористость пленки. Во время сушки на окрашенных поверхностях иногда образуются потеки и сморщивания. Дефекты покрытий бывает довольно сложно исправить перед сушкой.

При работе с порошковой краской

Пройдя через оборудование для порошковой окраски, изделия получают отличные декоративные и антикоррозийные свойства. Экономия материала здесь практически 100% (краска, не осевшая на поверхности, может быть снова взята в работу). Современные линии оборудования для порошковой окраски и декоративной отделки металла полностью автоматизированы.

Среди преимуществ порошка перед эмалями отмечают большую прочность покрытий к механическому воздействию (на удар – 100 кг/м, на изгиб – 4-6 мм). Также стоит упомянуть и о повышенной адгезии (сцепление порошка с поверхностью — 500 кг/нм). Покрытие улучшает антикоррозийные характеристики изделия. Оно может противостоять растворам щелочей, кислот и органических растворителей.

Предметы, окрашенные порошковой краской, способны работать в диапазоне -60°С… + 150°С. Толщина покрытия может составлять от 0.05 до 0.3 мм. Выпускаемые краски такого типа представлены всеми цветами по карте RAL. По типу пленкообразования они делятся на несколько основных групп:

  • эпоксидные;
  • полиэфирные;
  • эпокси-полиэфирные;
  • полиамидные.

С их помощью могут быть образованы глянцевые и матовые поверхности.

Работа с порошком более экологична, поскольку не дает выброса паров жидких растворителей. Оборудование для порошковой окраски не требует предварительной грунтовки изделий. Чтобы нанести покрытие достаточно один раз пропустить изделия через линию окраски.

Данный метод обеспечивает производству снижение общих энергозатрат на 20-40%. Процесс окрашивания становится более быстрым и менее трудоемким. Он практически полностью безопасен для персонала и не требует просторных помещений. Вывод очевиден: порошковые краски по многим параметрам использовать выгоднее, чем жидкие.

Ссылка на основную публикацию